Позвоните в службу поддержки
+86-23-86023033
За эти годы мы накопили обширный опыт в области технологических процессов и автоматизации, предоставляя специализированное автоматизированное оборудование для маркировки и гравировки пластмасс, и постепенно расширили его, включив в него лазерную резку, сварку и очистку пластмасс. Будь то отслеживание качества в промышленности, печать логотипов и сообщений на корпусах из АБС-пластика для электроники, потребительских товаров, пищевой и фармацевтической продукции (ПП, ПЭ, ПЭТ, ПВХ, ПУ, ТПУ) или акриловых вывесках для рекламной индустрии, у нас есть оптимальное решение.
Наши технологии переработки пластика
Поскольку лазерная маркировка не требует физического контакта, она создает меньше шума и пластикового мусора, чем традиционная точечная маркировка, и позволяет выполнять маркировку более сложной формы или твердости. Без использования расходных материалов, таких как маркировочные иглы, лазерные маркировочные машины могут устанавливаться и эксплуатироваться при больших нагрузках в течение длительного времени, требуя лишь периодической калибровки для поддержания стабильного качества и эффективности маркировки.
• Бесшумность: лазерная маркировка пластмасс также создает шум, но он незначителен по сравнению с процессом маркировки торцом;
• Точность: лазерная маркировка позволяет наносить на пластик маркировку чрезвычайно малого размера, например, квадратный UDI-код размером 2 * 2 мм или символы шириной линии 0,03 мм, которые невозможно нанести с помощью торцевой маркировки;
• Видимость: лазерная маркировка позволяет наносить на пластик высококонтрастную и сканируемую дату, логотип, серийный номер, штрих-код и многое другое.
В качестве наиболее традиционного промышленного метода маркировки можно использовать как точечное нанесение, так и скрайбирование, чтобы оставить постоянный, прослеживаемый след на твердых пластиках, таких как ABS или PC, а также для красивой гравировки на акриловых поверхностях с точным контролем усилия нанесения. Из-за особенностей пластмасс маркировка подвержена износу с течением времени, поэтому основное внимание уделяется лазерной маркировке, и лишь немногие клиенты продолжают использовать ее из-за глубины, эффективности или эстетических соображений.
• Быстро: для нанесения маркировки на ту же глубину, что и 1 мм, наша машина для маркировки торцов в 2 ~ 5 раз быстрее, чем CO2-лазерная система мощностью 100 Вт;
• Глубина: наша машина для маркировки кромок обеспечивает обработку пластика на глубину от 0,4 до 1 мм за один проход и способна точно повторять нанесение более глубоких меток;
• Красота: наши торцовочные маркировочные машины обеспечивают ровную кромку маркировки и сохраняют основной цвет металла, особенно благодаря scribe, а также не повреждают и не обгорают поверхности окружающей среды.
Технология лазерной сварки пластмасс широко используется в автомобильных пластмассовых деталях, медицинских приборах, электронной упаковке, упаковке пищевых продуктов, водонепроницаемой одежде и других областях, особенно при соблюдении требований асептики и отсутствия пыли. Эта технология обладает многими преимуществами, такими как отсутствие вибрации, водонепроницаемость и воздухонепроницаемость, чистота, эффективность, стабильность и т.д., а также позволяет свести к минимуму термические повреждения и термическую деформацию, не приводит к повреждению или смещению внутренних компонентов, поэтому она особенно подходит для соединения чувствительных компонентов.
• Качество: исключительно стабильное качество сварки при минимальном тепловом воздействии на окружающие поверхности и чрезвычайно жестких допусках по размерам изделия;
• Точность: при использовании лазерной сварочной системы с длиной волны 980 нм или 1940 нм получаются очень маленькие пятна и сварные швы для высокоточной сварки пластмассовых деталей.;
• Простота автоматизации: физическая структура лазерной сварки проста, что облегчает разработку и использование автоматизированной сварки.
Лазерная чистка более эффективна и экологична, чем ультразвуковая или с использованием моющих средств, благодаря своему бесконтактному характеру. В последние годы, когда волоконные лазеры MOPA и пикосекундные волоконные лазеры стали более доступными, лазерная очистка поверхностей пластиковых деталей стала популярной для эффективной очистки или удаления грязи, масла, краски или покрытий с пластиковых поверхностей без их повреждения.
Эффективность: высокоэнергетический лазерный луч испаряет загрязнения за очень короткое время с минимальным повреждением обрабатываемой детали.
Не требует использования расходных материалов: лазерная очистка может проводиться без использования моющих средств или катализаторов, что обеспечивает значительную экономию при очистке пластика в больших объемах.
Простота автоматизации: лазерный луч может удалять масло, жир, краску и покрытия на расстоянии благодаря простой конструкции, поэтому подходит для автоматической очистки.
Будь то обычная резина и пластмассы, такие как ABS, акрил, CR, NBR, NR, IIR, PA, PC, PE, PET, PP, PS, PU, ПВХ, SBR, SIR, или модифицированные резины и пластмассы, такие как ETFE, EPM, EPDM, FKM, HNBR, POM, PTFE., TPU, лазер может использоваться для обеспечения прослеживаемости деталей и компонентов, отлитых под давлением, в автомобилестроении, бытовой электронике, производстве бытовой техники и огнестрельного оружия по серийным номерам и партиям; продуктов питания, напитков и медицинских изделий с указанием сроков производства и истечения срока годности; а также всех типов упаковки с серийными номерами и штрих-кодами. Логотипы и информация о производителе могут быть нанесены лазером для обеспечения высокой контрастности.
Использование традиционной точечной маркировки позволяет наносить постоянную, неконтрастную маркировку на твердые пластмассы, часто используемую для точечной маркировки деталей, требующих глубины, таких как Datamatrix. Нанесенная с контролируемым усилием маркировка выглядит более эстетично и не пригорает и не плавится при нагревании, особенно при нанесении скрайбинга, который прекрасно используется некоторыми заказчиками самого высокого класса в рекламной индустрии для изготовления визитных карточек из ПВХ и акриловых вывесок.
Некоторые каучуки и пластмассы, такие как TPU, PC и PTFE, обладают гидрофобными или олеофобными свойствами, что затрудняет равномерное и долговечное нанесение краски непосредственно на поверхность. Традиционно поверхность резины или пластика можно протравить белым маслом, а затем покрасить. Теперь вы также можете использовать 248-нм эксимерную УФ- или 355-нм УФ-лазерную маркировочную машину для более эффективного, экологически чистого и простого в автоматизации процесса травления.
Глубокая гравировка и резка резины или пластика может быть достигнута путем многократного нанесения маркировки и травления поверхности пластика с помощью высокоэнергетического лазерного луча для непрерывного испарения пластика. Хотя чаще всего используются CO2-лазеры, некоторые заказчики используют высокоскоростные пикосекундные или фемтосекундные инфракрасные и ультрафиолетовые лазеры для высокоточной гравировки или резки, чтобы избежать оплавления и обжига, обычно связанных с CO2-лазерами.
Лазерная очистка пластмасс в основном направлена на удаление краски, когда высокоэнергетический лазерный луч испаряет слой краски с прозрачных или полупрозрачных пластиковых поверхностей для создания полупрозрачных кнопок или панелей, как это обычно делается в автомобильной промышленности для центральных консолей и ручек переключения передач, а также в случае некоторых бытовых приборов и бытовой электроники, для логотипов и пуговиц. В отличие от лазерной очистки металлов, эта задача обычно выполняется с помощью волоконного лазера с длиной волны 1064 нм или 355-нм УФ-лазерной 3D-маркировочной машины galvo для придания сложной формы различным пластиковым изделиям.
Поскольку размеры интегральных электронных схем продолжают уменьшаться, некоторые потребительские электронные изделия, такие как TWS, стали слишком малы для крепления обычными винтами, а использование клеев не является эстетичным или достаточно прочным, поэтому лазерная сварка пластмасс становится все более популярной. Наиболее распространенным методом является лазерная проекционная сварка, при которой лазерный луч соединяет два материала с различной светопропускаемостью. Кроме того, некоторые высококачественные наружные водонепроницаемые куртки изготавливаются с помощью лазерной сварки, а не бесшовного соединения, что обеспечивает более надежное соединение и длительный срок службы.
Хотите видеодемонстрацию нехудожественной передачи на специализированном материале? Ищете решение для вашей специализированной среды или требования к автоматическому процессу?
Клиенты, выбравшие наше решение из стекла и хрусталя.
Необходимо расширить ассортимент продукции из разных материалов?
