Позвоните в службу поддержки
+86-23-86023033
Будучи материалом, широко распространенным как в высокотехнологичных отраслях промышленности, так и в повседневной жизни, керамика находит широкое применение в самых разных отраслях промышленности и способами, которые остаются незамеченными пользователями. В настоящее время широко используется лазерная обработка - от парофазного синтеза, 3D-печати и спекания керамики до резки, сверления и микроструктурирования прецизионной керамики. В отличие от этой более сложной высокотехнологичной лазерной обработки, мы специализируемся на персонализированной и прослеживаемой лазерной маркировке и гравировке на керамических изделиях или компонентах.
Керамические лазерные образцы
Что следует знать о лазерной маркировке или гравировке керамики?
В настоящее время мы в основном используем УФ-лазерные системы для маркировки и гравировки керамики. Его короткая длина волны (355 нм) позволяет поглощать излучение всеми видами элементарных материалов, что позволяет выполнять стабильную и точную маркировку и гравировку на керамических подложках любого состава. В дополнение к обычным DPSS-лазерам можно использовать высокоскоростные УФ-лазерные источники фемтосекундного или пикосекундного класса, которые могут выполнять чисто черную маркировку или высокоскоростную глубокую гравировку благодаря более короткой длительности импульса и более высокой энергии одиночного импульса.
Кроме того, благодаря управлению с ЧПУ многоосевой модуль перемещения, использующий расширитель луча и высокоскоростной УФ-лазер, может значительно повысить эффективность гравировки, штамповки и резки, широко используется в производстве прецизионной керамики и обработке. Его более высокая энергия одиночного импульса позволяет быстрее испарять обрабатываемые детали, предотвращая локальное плавление, что приводит к снижению эффективности резки или гравировки, в то время как его энергия более концентрирована, а размер пятна меньше, что позволяет обрабатывать микроотверстия размером 50 микрон или меньше.
Более популярным выбором являются CO2-лазеры, преимущество которых заключается в том, что длина волны 1,06 микрона эффективно поглощается инженерной керамикой, такой как оксид алюминия, что в сочетании с относительно высокой мощностью делает их более эффективными, чем УФ-лазеры, для глубокой гравировки, штамповки и резки. Однако, поскольку зона теплового воздействия (ЗТВ) намного больше, чем у УФ-лазеров, требуется более точный контроль мощности и параметров, чтобы избежать растрескивания и сколов керамической подложки, локального плавления, стеклования и карбонизации.
Кроме того, CO2-лазеры также широко используются для поверхностного упрочнения керамики, которое основано на принципе быстрого нагрева и охлаждения для индуцирования внутренних фазовых изменений и изменений тканей. Правильно регулируя мощность, скорость сканирования, размер пятна и скорость охлаждения керамической заготовки, можно уменьшить пористость керамической заготовки и улучшить ее механические свойства, такие как твердость.
Волоконные лазеры постепенно заменили CO2-лазеры при обработке керамики некоторых составов, их характеристики длины волны 1064 нм делают их пятно меньше, чем у CO2-лазеров, качество луча выше, а мощность аналогична или даже выше, в сочетании с преимуществами срока службы и надежности, поэтому в соответствующих керамических материалах можно использовать по сравнению с CO2-лазером маркировка, гравировка, штамповка и резка становятся лучше и эффективнее. Однако различные элементы имеют разную эффективность применения для этих лазеров, в результате чего в некоторых керамических изделиях нельзя использовать волоконные лазеры или требуется предварительная обработка, такая как удаление глазури.
Хотите видеодемонстрацию нехудожественной передачи на специализированном материале? Ищете решение для вашей специализированной среды или требования к автоматическому процессу?
Клиенты, выбравшие наше решение из стекла и хрусталя.
Необходимо расширить ассортимент продукции из разных материалов?
