Оптимизация и прецизионный контроль технических характеристик и параметров Машина для маркировки 

Основная технология Машина для маркировки заключается в точном регулировании энергии лазера.Регулируя ключевые параметры, такие как длительность импульса, пиковая мощность и частота повторения, оборудование может осуществлять индивидуальную обработку стекла различной толщины.

Эксперименты показали, что для ультратонкого стекла толщиной 0,3 мм можно использовать комбинацию длительности импульса 6 нс и частоты повторения 50 кГц для достижения наилучшего эффекта контроля образования сколов (среднее значение <5 мкм).
При обработке стекла толщиной более 3 мм длительность импульса 12 нс и частота 20 кГц могут обеспечить точность при одновременном повышении эффективности.
Возможность регулировки этого параметра позволяет Расходные материалы и аксессуары адаптироваться к различным требованиям в области обработки – от оптического стекла до закаленного стекла.
Усовершенствованная конструкция оптического тракта является ключом к обеспечению точности.Сканирующая система гальванометра, обычно используемая в Расходные материалы и аксессуары, имеет точность позиционирования ±0,001 мм. Модуль динамической фокусировки обеспечивает согласованную обработку на разной глубине.
При обработке микропористых материалов оборудование может стабильно достигать диапазона отверстий от φ0,01 мм до φ1 мм, а соотношение глубины к диаметру может достигать 1:20, что является техническим показателем, которого трудно достичь традиционным механическим сверлением.
Применение сверхбыстрой лазерной технологии открыло эру “холодной обработки” стекла.Пикосекундный лазер создает плазменную газификацию на поверхности материала за очень короткое время воздействия (10-12 секунд), избегая повреждения материала, вызванного теплопроводностью.
После того, как производитель медицинского оборудования внедрил пикосекундные Машина для маркировки, шероховатость канала микрожидкостного чипа снизилась с Ra1,2 мкм до Ra0,1 мкм, а сопротивление жидкости снизилось на 40%.
Лазер осуществляет селективную обработку внутри прозрачного стекла за счет эффекта нелинейного поглощения, что обеспечивает возможность изготовления трехмерных структур.