2025-08-04
Благодаря технологическим инновациям в трех основных модулях Машина для маркировки Hyundai значительно улучшили производительность обработки данных:
Сверхточная система перемещения: используется направляющая воздушного перемещения (погрешность прямолинейности <0,5 мкм/м) и моментный двигатель (точность углового перемещения ±1 угловую секунду), а также обратная связь с лазерным интерферометром по замкнутому контуру, обеспечивающая точность траектории обработки ±1,5 мкм;
Интеллектуальная база данных технологических процессов: Более 50 встроенных технологических решений для обработки материалов различной толщины (0,1-3 мм) и различных размеров пор (20-1000 мкм) позволяют начинающим операторам быстро настраивать параметры;
Полный контроль качества процесса: интегрированный контроль машинного зрения (точность ±2 мкм) и акустические датчики (разрешение 0,1 дБ) позволяют отслеживать аномальные выбросы, засорение мусором и другие проблемы во время бурения в режиме реального времени, автоматически запускать защиту от отключения и контролировать уровень дефектов обработки ниже 0,5%.
В практическом применении технология достигла ряда “первых” успехов: впервые на алмазном листе толщиной 1 мм были обработаны микропоры с отношением диаметра к глубине 1:80 (диаметр 12,5 мкм), а также выполнено гетерогенное комплексное сверление алмазных и кремниевых пластин (положение точность выравнивания ±3 мкм) была реализована впервые, что обеспечивает ключевую технологическую поддержку передовых упаковочных технологий.