От отладки параметров Машина для маркировки до интеллектуальной интеграции 

1.Адаптируемость материалов и оптимизация технологических процессов
Положительный электрод (NCM811): длина волны Машина для маркировки 1064 нм, лазер с длительностью импульса 50 нс, мощность 200 Вт с добавлением азота, ингибирует окисление алюминиевой жидкости для сбора；

Отрицательный электрод (графит + кремниевая основа): частота импульсов Машина для маркировки 200 кГц, степень перекрытия 40%, высота заусенцев уменьшена с 25 мкм до 8 мкм, частота изменения квадратного сопротивления полюсного наконечника <5%.
С помощью метода response surface создана математическая модель для определения оптимального сочетания параметров Расходные материалы и аксессуары, а разрывное усилие polar ear увеличено на 40% для удовлетворения требований к прочности конструкции аккумуляторов с высокой плотностью энергии.
2.Глубокая интеграция интеллектуальных производственных линий
Контроль качества в режиме реального времени: высокочастотная ПЗС-камера собирает изображения разрезов каждые 100 мс, алгоритм искусственного интеллекта (модель YOLOv5) автоматически определяет дефекты, а процент отбраковки бракованного продукта составляет 100%；
Полная отслеживаемость данных: каждая опора Машина для маркировки генерирует уникальный идентификатор и сопоставляет более 20 технологических параметров, обеспечивая поддержку данных для анализа состояния батареи и повышения производительности.
3.Модернизация системы пылеулавливания
Уровень станции: плавающая режущая система отрицательного давления Машина для маркировки, скорость вакуумного ветра 15 м/с, эффективность сбора пыли>95%；
Уровень пропускания: продувка воздушным ножом + чистка щеткой для удаления остаточных частиц；
Экологический уровень: Система очистки FFU обеспечивает чистоту в цехе выше класса 100 000, а концентрация пыли составляет <0,5 мг/м3.