Первая интеллектуальная технология импульсной лазерной очистки решает проблему очистки аккумуляторного отсека в новых энергетических автомобилях 

5 ноября 2025 года компания Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. поприветствовала клиентов в индустрии новых энергетических транспортных средств, и образцы нижней части алюминиево-литиевого аккумуляторного лотка, который она перевозила, были протестированы на заводе для применения технологии лазерной очистки.Благодаря машине для непрерывной очистки волоконным лазером мощностью 3000 Вт, независимо разработанной компанией Chuche Intelligence, слой анодного оксида толщиной 20 мкм с поверхности образца снимается аккуратно, контактное сопротивление снижается на 32%, а температура поверхности снижается на 18℃ по сравнению с традиционным процессом, что обеспечивает ключевые технические характеристики. поддержка надежности и безопасности новых энергетических аккумуляторных батарей для транспортных средств.

Нижняя часть алюминиевого поддона, протестированного в ходе данного теста, является основным несущим компонентом аккумуляторного блока new energy vehicle. Хотя анодированный слой на поверхности может повысить устойчивость к коррозии, он значительно увеличит сопротивление электропроводности, что приведет к повышению рабочей температуры аккумуляторного модуля.Традиционное химическое травление легко вызывает коррозию подложки, в то время как механическая полировка разрушает плоскостность поверхности. Первоначальная интеллектуальная технология лазерной очистки использует реакцию ”свет-тепло”, связывающую лазерный луч с длиной волны 1064 нм и оксидный слой, для достижения мгновенной газификации и удаления оксидного слоя в течение миллисекунд.
Данные испытаний показывают, что при обработке на оборудовании мощностью 2000 Вт и скорости сканирования 50 мм/с площадь очистки составляет 0,5 квадратных метра, скорость удаления оксидного слоя составляет 99,8%, а шероховатость поверхности оптимизирована с 3,2 мкм после травления до 0,8 мкм, что соответствует уровню A требования международного стандарта на силовые аккумуляторы ISO 12476:2025.Что еще более важно, твердость поверхности подложки не снижается после лазерной очистки, что позволяет избежать проблемы размягчения алюминиевого сплава, вызванной традиционными процессами.
Сравнительные испытания, проведенные заказчиком, показали, что контактное сопротивление нижней части лотка, очищенного первоначальным интеллектуальным лазером, снизилось с 0,12 МВт после травления до 0,08 МВт, то есть на 33%.При испытании в имитируемых условиях работы при высоких температурах температура поверхности лотка после лазерной очистки была на 15-20 ℃ ниже, чем в процессе травления, что значительно продлевает срок службы батарейного блока.
“Остатки оксидного слоя – распространенная проблема в промышленности.Технический директор заказчика отметил: “Ранее мы использовали процесс травления + пескоструйной обработки, но стоимость обработки жидкими отходами достигала 28 000 юаней за тонну, а степень очистки составляла всего 75%”.Первоначальное интеллектуальное решение сводит к нулю количество образующихся жидких отходов, повышает эффективность очистки до 98% и снижает ежегодные затраты на переработку опасных отходов более чем на 500 000 юаней за одно устройство.”

Лазерная чистящая машина непрерывного действия мощностью 3000 Вт, протестированная компанией Chuji Intelligent, прошла сертификацию TÜV в Германии и сертификат CE в Европейском союзе. Ее модульная конструкция обеспечивает быструю замену чистящих головок с различным фокусным расстоянием и может быть адаптирована к полноразмерным деталям – от корпусов для аккумуляторов мобильных телефонов до ветроэнергетических редукторов.Система визуального позиционирования с искусственным интеллектом, оснащенная этим оборудованием, может выявлять дефекты поверхности на уровне 0,1 мм в режиме реального времени и контролировать зону термического воздействия в пределах 0,05 мм с помощью алгоритма контроля температуры с замкнутым контуром.
“Мы разрабатываем интегрированную производственную линию “лазерная очистка + онлайн-контроль”.”Директор по исследованиям и разработкам Chuchu Intelligence сообщил, что в систему будут интегрированы модули лазерной очистки, определения трехмерных контуров и тестирования сопротивления, что позволит автоматизировать весь процесс от очистки до контроля качества. Ожидается, что она будет применена на линии по производству аккумуляторных батарей ведущей компании по производству транспортных средств с новой энергией в 2026 году производственные мощности одной линии могут быть увеличены на 40%.

“Лазерная чистка – это не только инструмент для очистки, но и “цифровой глаз” для контроля качества.Сяо Жэньминь, председатель правления Chuche Intelligence, сказал, что компания разрабатывает технологию сверхбыстрой лазерной очистки с целью повышения точности удаления оксидного слоя до наноразмерного уровня. “В будущем данные об очистке каждого батарейного отсека будут загружаться в облако для обеспечения базовой поддержки прослеживаемость на протяжении всего жизненного цикла.”
В стремлении к производству “без дефектов” в индустрии новых энергетических транспортных средств технология лазерной очистки превращается из вспомогательного процесса в ключевой узел контроля качества.Этот прорыв в технологии Chuchu Intelligence не только обеспечивает отрасль эффективными и экологически чистыми решениями, но и свидетельствует о постоянном повышении конкурентоспособности китайского лазерного оборудования в области высокотехнологичного производства.