Революционный прорыв в области обработки стекла в технологии Машина для маркировки 

1.Технический принцип термического крекинга и резки
Машина для маркировки нагревают поверхность стекла, фокусируя высокоэнергетический лазерный луч, что приводит к образованию локальных микротрещин, вызванных тепловым напряжением, и обеспечивает разделение материала.

Используется процесс резки спиральной проволоки лазером с длиной волны 532 нм, а для удаления мусора используется система вентиляции. При обработке стекла с покрытием толщиной 2 мм количество сколов достигает ≤150 мкм, а выход продукта увеличивается более чем до 95%, что решает проблему износа инструмента и снижения точности обработки. традиционная механическая резка.
2.Двойное повышение точности и эффективности
Точность резки в Расходные материалы и аксессуары может достигать ±0,01 мм, что намного превышает уровень механической резки в ±0,1 мм.
При обработке стекла для накладок мобильных телефонов скорость резки ультратонкого стекла толщиной 0,25 мм специальной формы достигает 200 мм/с, эффективность в 4 раза выше, чем при традиционных процессах, а шероховатость кромок составляет ≤0,5 мкм, что соответствует требованиям, предъявляемым к дисплеям высокого класса.Лазерная технология также обеспечивает однократную резку кварцевого стекла толщиной 200 мкм с кромкой скола всего 7,5 мкм и скоростью 10 мм/с.
3.Гибкие возможности обработки изделий сложной формы
Благодаря программированию и управлению Машина для маркировки могут вырезать любую кривую, спиральную линию и трехмерную криволинейную поверхность.
В автомобилестроении Машина для маркировки завершают процесс обрезки и вырезания отверстий в термоформованных деталях, заменяют традиционный процесс формования и сокращают производственный цикл на 30%, а также поддерживают комплексное формование сложных конструкций, таких как усиливающие пластины С-образных стоек. Такая гибкость делает их основным оборудованием для индивидуальной обработки “умных домов” и аэрокосмическая промышленность.