Позвоните в службу поддержки
+86 13983799498
2025-12-29
Сравнение лазерного удаления краски для улучшения светопропускания и процесса формования двумя способами
Сравнение основных концепций
Лазерное удаление краски для светопропускания
Принцип процесса: Лазер используется для точного удаления поверхностного покрытия с пластика, обеспечивая локальное светопропускание
Процесс формования двумя способами
Принцип процесса: Образует интегрированную структуру из светопропускающего и светонепроницаемого слоев с помощью двух процессов инжекции
Сравнительная таблица преимуществ и недостатков
Лазерное удаление краски для обеспечения светопропускания
| Преимущества | недостатки |
| Высокая гибкость конструкции (не требуется модификация формы, шаблоны могут быть изменены в любое время, поддерживается создание сложных шаблонов) | Более высокие первоначальные инвестиции (высокая стоимость лазерного оборудования, требуются специализированные системы материалов, высокие требования к техническому обслуживанию) |
| Короткий производственный цикл (быстрое прототипирование (часы), отсутствие времени ожидания пресс-формы, подходит для небольших партий) | Строгие ограничения по материалу (требуются специальные материалы, совместимые с лазером, ограниченный ассортимент доступных материалов, высокие требования к рецептурам покрытий) |
| Высокая точность обработки (точность обработки на микронном уровне, четкие и заостренные края, могут создавать градиентные эффекты) | Относительно низкая долговечность (поверхность может подвергаться незначительному износу, может выцветать при длительном использовании, ограниченная химическая стойкость) |
| Улучшенные экологические показатели (не используются химические растворители, не образуются выбросы ЛОС, меньше отходов) | Проблемы с равномерностью подсветки (может быть неравномерным светопропускание, требуется точный контроль параметров, трудно контролировать толщину) |
Процесс формования в два этапа
| Преимущества | недостатки |
| Отличная структурная целостность (цельное литье без стыков, высокая механическая прочность и долговечность) | Чрезвычайно высокая стоимость пресс-форм (высокая стоимость двухцветных форм, длительный производственный цикл (4-8 недель) и огромные затраты на модификацию) |
| Превосходный эффект подсветки (равномерный и мягкий свет, отсутствие горячих точек и превосходный визуальный эффект) | Раннее замораживание дизайна (трудно поддается модификации после вскрытия формы, недостаточная гибкость и непригодность для быстрого повторения) |
| Хорошая экономия за счет масштаба (удельные затраты снижаются с увеличением количества, чрезвычайно высокая эффективность производства, пригодная для миллионов единиц продукции) | Больше материальных отходов (отходы, образующиеся при замене материала, низкий коэффициент использования материала и необходимость обработки переходных материалов) |
| Превосходная текстура поверхности (ровная и гладкая, приятная на ощупь и без следов обработки) | Огромные инвестиции в оборудование (дорогостоящие двухцветные машины для литья под давлением, высокие требования к производственным характеристикам и высокие эксплуатационные расходы) |
Руководство по выбору
Когда следует выбирать лазерное удаление краски
Применимые сценарии:
• Этап разработки продукта
• Частые изменения дизайна
• Производство в малых и средних объемах (<100 000 единиц)
• Сложная обработка поверхности
• Ограниченный бюджет
Когда следует выбирать двухслойную формовку
Применимые сценарии:
• Дизайн полностью доработан
• Крупномасштабное производство (>500 000 единиц)
• Требует максимальной долговечности
• Требует первоклассных эффектов подсветки
• Имеет развитую цепочку поставок
Сравнение технических параметров:
Лазерное удаление краски с полупрозрачных деталей —
Минимальная ширина линии: 0,05-0,1 мм
Точность обработки: ±0,01 мм
Время производственного цикла: 3-10 секунд на изделие
Стоимость пресс-формы: $5000-20000
Стоимость единицы продукции: $0,5 – $1,5
Коэффициент использования материала: более 95%
Цикл разработки: 1-2 недели
Двухцветное литье под давлением —
Минимальная ширина линии: 0,3-0,5 мм
Точность обработки: ±0,05 мм
Время производственного цикла: 20-40 секунд на штуку
Стоимость пресс-формы: 50 000-200 000 долларов США
Стоимость единицы продукции: $0,3 – $0,8
Коэффициент использования материалов: 85-90%%
Цикл разработки: 6-10 недель
Будущие тенденции развития
Тенденция к конвергенции технологий
1. Гибридное производственное решение
– Двухцветное литье под давлением + лазерная прецизионная обработка
– Баланс эффективности и гибкости
2. Интеллектуальное управление процессом
– Оптимизация параметров искусственного интеллекта
– Мониторинг качества в режиме реального времени
Направление инноваций в области материалов
– Высокоэффективное покрытие, специально разработанное для лазеров
– Экологически чистый двухцветный материал, пригодный для вторичной переработки
– Материал с самовосстанавливающейся поверхностью
Краткое описание и рекомендации
Принимая во внимание следующие факторы:
Объем производства: < 100 000 единиц
Стабильность конструкции: Нестабильность/частые изменения
Бюджетные ограничения: Ограниченный бюджет
Требования к срокам: Срочный/быстрый выход на рынок Требования
к качеству: от среднего до высокого
— тогда отдавайте предпочтение лазерной обработке.
Принимая во внимание следующие факторы:
Объем производства: > 500 000 единиц
Стабильность конструкции: Полностью стабильна
Бюджетные ограничения: Достаточный бюджет
Временные требования: Приемлемо длительное время выполнения заказа
Требования к качеству: Исключительно высокое/для автомобильной
промышленности — тогда рассмотрите другие производственные процессы.
Окончательные рекомендации:
Для инновационных продуктов: Рекомендуется начинать с лазерной обработки, чтобы снизить первоначальные риски.
Для зрелых продуктов: Переход на двухцветное литье под давлением для достижения оптимальной экономической эффективности.
Для высококачественных продуктов: Рассмотрите возможность гибридного процесса для достижения наилучших эксплуатационных характеристик.
