Стратегии оптимизации затрат и эффективности Машина для маркировки 

1.План повышения эффективности использования оборудования
Использование Машина для маркировки с двумя рабочими местами позволяет осуществлять параллельную обработку и погрузочно-разгрузочные операции, а время простоя оборудования сокращается на 60%.Благодаря интеллектуальному программному обеспечению для разгрузки материала, оптимизирующему траекторию резания, коэффициент использования материала был дополнительно увеличен до 94%, что позволяет ежегодно экономить сотни тысяч юаней на расходах на сырье.После того, как фабрика внедрила эту программу, производительность по переработке световодной пленки за один день увеличилась с 800 до 1500 штук.

2.Контроль энергопотребления и затрат на техническое обслуживание
В Расходные материалы и аксессуары используются энергосберегающие источники света, а мощность в режиме ожидания снижается до менее чем 50 Вт, что на 30% экономит энергию по сравнению с традиционным оборудованием.Модульная конструкция сокращает время замены основных компонентов до 2 часов и сокращает время простоя при техническом обслуживании на 70%.В то же время система удаленной диагностики может заблаговременно предупреждать о возможных неисправностях, увеличивая среднее время безаварийной работы оборудования до 1200 часов.
3.Преимущество в затратах на полный жизненный цикл
Хотя первоначальные инвестиции в Машина для маркировки относительно высоки, учитывая затраты на расходные материалы для ножевых форм, рабочую силу, утилизацию отходов и т.д., срок окупаемости обычно можно контролировать на уровне 1,5-2 лет.Расчеты, проведенные одним предприятием, показывают, что после лазерной резки удельные затраты на обработку световодной пленки снизились на 42%, а совокупная стоимость производства была сэкономлена более чем на 3 млн юаней за три года.