Технические принципы и основные преимущества Машина для маркировки 

Машина для маркировки обеспечивают удаление материала за счет фототермического или фотохимического воздействия, и их основные технические преимущества отражены в четырех аспектах：

1. Возможность сверхточной обработки
Оборудование, использующее ультрафиолетовый лазер (длина волны 355 нм), может фокусироваться на участке размером 5 мкм и обрабатывать микропоры диаметром 10 мкм на ПЭТ-пленке толщиной 0,1 мм с истинной округлостью ≥95%.Благодаря платформе nano-scale motion погрешность измерения расстояния между отверстиями регулируется в пределах ±0,5 мкм, что намного превышает уровень точности традиционной технологии.
2. Широкая адаптируемость материала
В соответствии с характеристиками материалов различных световодных пленок Машина для маркировки могут гибко настраивать параметры: при обработке материалов из ПК используется инфракрасный лазер с длиной волны 1064 нм, чтобы избежать появления белых краев; при обработке материалов из ПММА переключитесь на зеленый лазер с длиной волны 532 нм, чтобы обеспечить прозрачность и карбонизацию стенки отверстия.Такая возможность адаптации к различным длинам волн позволяет оборудованию работать с более чем 90% оптических пленочных материалов.
3. Гибкие производственные мощности
Благодаря цифровой системе управления Машина для маркировки могут выполнять переключение параметров различных микропористых структур в течение 10 минут, а затраты на настройку небольших партий снижаются на 60%.Интеллектуальная система программирования, поддерживающая прямой импорт чертежей CAD, сокращает время подготовки к обработке сложных образцов с 2 часов до 15 минут, удовлетворяя производственные потребности различных сортов и небольших партий.
4. Эффективная и стабильная работа
Высокоскоростная сканирующая система с гальванометром обеспечивает скорость обработки 2000 отверстий в секунду, а среднесуточная производительность одного оборудования может достигать 500 штук световодной пленки.Благодаря автоматической системе загрузки и разгрузки можно обеспечить непрерывное производство в течение 24 часов, а коэффициент использования оборудования может быть увеличен более чем до 90%, что значительно снижает затраты на изготовление единицы продукции.