Позвоните в службу поддержки
+86 13983799498
2025-12-17
Зерновая группа в Чунцине, основной деятельностью которой является хранение, переработка и логистика холодовой цепочки зерна, владеет несколькими силосами и холодильными установками со стальной конструкцией. Из-за круглогодичного влажного климата металлические конструкции подвержены коррозии, поэтому для обеспечения безопасности оборудования и качества зерна требуется регулярное ежегодное техническое обслуживание по удалению ржавчины.
В прошлом традиционное техническое обслуживание по удалению ржавчины часто требовало длительного времени, не менее семи дней в год. Традиционное ручное химическое удаление ржавчины приводило к перебоям в подаче электроэнергии и остановке работы, что серьезно влияло на оборачиваемость складских помещений и непрерывность холодильной цепи, нарушая нормальную работу. Во-вторых, это было дорогостоящим процессом; каждый раз передача удаления ржавчины на аутсорсинг стороннему профессиональному агентству обходилась бы в десятки тысяч юаней в год, включая затраты на рабочую силу, химические реагенты, очистку сточных вод и т.д. Кроме того, существовали риски для окружающей среды и безопасности; остатки кислотных химических средств для удаления ржавчины могут загрязнять хранящееся зерно и окружающую среду, что требует промывки чистой водой с последующим проветриванием и сушкой, что еще больше увеличивает время возобновления хранения.
Позже клиент узнал о технологии лазерной очистки из короткого видеоролика в социальных сетях. В связи с ограниченным количеством поставщиков лазерного оборудования на Юго-западе Китая и в Чунцине, клиент провел базовую проверку нескольких поставщиков, прежде чем обратиться в нашу компанию за решением. После первоначального обсуждения предлагаемого решения вице-президент компании-клиента по административным вопросам, отвечающий за управление основными средствами и персонал по управлению холодильными складами, посетил нашу компанию, чтобы убедиться в целесообразности лазерной очистки.
После краткого ознакомления наших технических специалистов административный и управленческий персонал клиента всего за 30 секунд освоил основные операции с оборудованием и лично провел тест на очистку проржавевших стальных элементов конструкции, выразив удовлетворение результатами очистки. Для лазерной очистки требуется мощность; мощные машины для непрерывной лазерной очистки требуют трехфазного питания напряжением 380 В. Поскольку помещения на складе и в холодильных камерах, где можно подключить трехфазное питание, относительно ограничены, мы рекомендовали клиенту заказать 30-метровые удлиненные лазерные бронированные кабели для практического использования. Кроме того, исходя из общей площади склада клиента и степени ржавчины, наши расчеты показали, что использование двух лазерных очистителей непрерывного действия мощностью 3000 Вт позволяет завершить все работы по удалению ржавчины в течение 3 дней без перебоев в подаче электроэнергии, что значительно снижает влияние на бизнес-операции.
Средняя годовая стоимость аутсорсинга составляет около 50 000 юаней, обычно для удаления ржавчины и очистки требуется 5 операторов и 1 менеджер/супервайзер в течение 8 рабочих дней. Клиент предоставляет услуги аутсорсинга “под ключ”; помимо этих затрат, требуются только ежедневные обеды для этого персонала. Общая стоимость покупки двух лазерных чистящих машин мощностью 3000 Вт составила менее 100 000 юаней, что эквивалентно затратам клиента на аутсорсинг в течение двух лет. Однако срок службы оборудования составляет до 10 лет. Поскольку лазерная чистка проводится только два раза в год, для каждого использования требуется всего несколько десятков киловатт-часов электроэнергии и защитные линзы стоимостью в десятки юаней. С точки зрения прямого сравнения затрат, это значительно снизит затраты.
Кроме того, в долгосрочной перспективе эксплуатационные расходы на оборудование чрезвычайно низки. Волоконные лазеры отличаются высокой надежностью и, как правило, имеют срок службы от 10 лет и более. Даже при отсутствии гарантии возможен платный ремонт у производителя лазера. Что касается негарантийного ремонта, то клиент и наша компания договорились оплатить фактическую стоимость ремонта и замены, а также затраты на оплату труда. Предполагается, что затраты на аутсорсинг позволят сэкономить более 400 000 юаней в течение 10 лет. В то же время сокращение времени простоя и риска загрязнения химическими остатками еще больше повышают ценность оборудования.
Процесс удаления ржавчины сокращается с 7 до 3 дней, при этом отпадает необходимость в уборке склада и отключении электроэнергии, что обеспечивает бесперебойную работу зернохранилищ и холодильной цепи, тем самым повышая эффективность работы. При лазерной очистке не образуются химические загрязнители и сточные воды, что соответствует экологическим стандартам зерновой промышленности, а бесконтактный режим снижает риски, связанные с работой на высоте. Клиент может гибко планировать самоочистку, устраняя зависимость от внешних агентств и повышая своевременность и управляемость технического обслуживания объекта, обеспечивая независимое управление.
В настоящее время клиент планирует приобрести две машины непрерывной лазерной очистки мощностью 3000 Вт и пригласил нашу компанию провести индивидуальное обучение и ежегодное техническое обслуживание, исходя из соображений экологической и пожарной безопасности. Этот кейс также обеспечивает воспроизводимый путь совершенствования технологий для технического обслуживания оборудования на предприятиях по производству зерна и холодильных цепей на юго-западе Китая.
