Лазерная маркировка изделий из стекловолокна, проверка на месте, точно решают проблемы обработки маркировки композитных материалов 

Потребительский спрос

Клиенты в основном занимаются обработкой различных видов изделий из стекловолокна. Продукция включает в себя листы из стекловолокна, конструкционные детали из стекловолокна, аксессуары из изолированного стекловолокна и т.д. В процессе производства на поверхности заготовки необходимо выгравировать модель, логотип, код отслеживания партии и другие метки.Материал из стекловолокна отличается особой твердостью, а внутренняя структура переплетения волокна и проволоки сложна. Традиционная трафаретная печать и кодирование чернилами имеют проблемы, связанные с легкими царапинами, низкой термостойкостью и длительным хранением; механическая гравировка может легко привести к растрескиванию заготовки, расслоению и разрушению краев, разрушая внешний вид. структура подложки из стекловолокна затрудняет выполнение требований контроля качества продукции.
Заказчик ранее не находил стабильного процесса маркировки, подходящего для материалов из стекловолокна. Чтобы визуально убедиться в реальном эффекте лазерной обработки, он привез на завод множество готовых образцов стекловолокна различной толщины и с различными процессами формования. Он надеется провести проверку на месте, чтобы подтвердить эффективность лазерной обработки. четкость лазерной маркировки, целостность подложки и адгезию маркировки, а также оценить, подходит ли оборудование для массового производства.

решение

Учитывая материальные характеристики композитных материалов из стекловолокна, которые легко укладываются слоями, легко поддаются скалыванию и обладают низкой теплопроводностью, технический персонал выбирает оборудование для ультрафиолетовой лазерной маркировки, подходящее для тонкой обработки неметаллов, в качестве образцов на месте для клиентов. Перед обработкой объедините различия в толщине, плотности волокон и покрытии поверхности различных образцов от заказчиков, сгруппируйте и отладьте основные параметры процесса, такие как мощность лазера, скорость сканирования и частота импульсов, и установите соответствующие процедуры для различения двух требований к обработке – идентификации мелкой резьбы и кода глубокой прослеживаемости.
В процессе обработки используется режим холодной обработки, лазерная энергия концентрируется, диапазон термического воздействия очень мал, и стекловолокно не расплавляется, а лист не расслаивается и не трескается из-за высокой температуры; линии маркировки тонкие и равномерные, контуры символов четкие, без заусенцев, выгравированный логотип не повреждает подложку, проникает на поверхность заготовки, устойчив к трению и воздействию масла, не размывается и не отваливается после длительного использования.
Одновременная демонстрация на месте процессов работы оборудования и функций хранения параметров для клиентов, объяснение стандартных схем обработки различных изделий из стекловолокна, сравнение чернильной печати, механической гравировки и лазерной маркировки с точки зрения стоимости, экологичности и посадки, полная демонстрация возможностей адаптации оборудования к массовому производству.

УДОВЛЕТВОРЕННОСТЬ КЛИЕНТА

Все образцы стекловолокна на месте производства прошли испытания на прочность, и заказчики один за другим проверяют нанесение маркировки на поверхность заготовки, чтобы убедиться в отсутствии нежелательных явлений, таких как растрескивание, расслоение и белесые повреждения. Глубина маркировки равномерная, а распознаваемость высокая, что соответствует требованиям стандарты внешнего вида и прослеживаемости продукции предприятия.
Заказчики в полной мере осознают исключительные преимущества ультрафиолетовых лазеров при обработке стекловолоконных материалов. Характеристики расходных материалов, не использующих лазер, чистота и отсутствие пыли, а также долгосрочное стабильное массовое производство также соответствуют потребностям экологически чистого производства в цехе.Заказчик заявил, что образцы, полученные на месте, наглядно подтвердили целесообразность этого процесса, и последующая закупка оборудования для лазерной маркировки будет оценена и внедрена в производственную линию в сочетании с готовой продукцией для расстойки.

Заключительные замечания

В качестве изоляционного и легкого композитного материала стекловолокно широко используется в новой энергетике, электротехнике, производстве пресс-форм, железнодорожном транспорте и других отраслях промышленности. Особые свойства материала предъявляют строгие требования к технологии обработки маркировки, а традиционные методы обработки имеют серьезные дефекты. Лазерная холодная обработка стала основным решением для модернизации в отрасли.
На этот раз заказчик привез на заводскую площадку образцы для проверки, которые наглядно продемонстрировали высокую адаптивность лазерной маркировки на различных неметаллических композитных материалах.Наша компания может предоставить бесплатные услуги по изготовлению образцов на месте для различных неметаллических материалов, таких как стекловолокно, пластик, керамика, акрил, смолы и т.д., настроить эксклюзивные параметры процесса в соответствии с требованиями к материалу заготовки и маркировке, а также подобрать стандартные модели или индивидуальное химическое оборудование для решения задач идентификации продукта потребности предприятий в одном месте.
В будущем мы продолжим совершенствовать технологии лазерной обработки неметаллических материалов, разрабатывать усовершенствованные решения для маркировки различных композитных материалов и предоставлять клиентам из всех слоев общества экологически чистые и высококачественные решения для лазерной маркировки, которые помогут предприятиям оптимизировать производственные процессы и повысить качество продукции.