Недавно ООО «Чунцин Чукэ Интеллектуальное Машиностроение и Оборудование» успешно поставило два комплекта индивидуальных лазерных систем удаления анодного слоя предприятию из цепочки поставок комплектующих для ноутбуков в районе Тунлян города Чунцин. Оборудование предназначено для точного удаления анодного слоя на магниево-алюминиевых корпусах известных брендов ноутбуков.
Как производитель прецизионных лазерных решений с международными авторитетными сертификатами ISO, CE, FDA и RoHS, компания Чукэ благодаря отработанным техническим решениям и возможностям индивидуальной разработки эффективно решила отраслевую проблему сложности сочетания лёгкости и высокой точности при обработке сверхтонких корпусов ноутбуков, завоевав высокое признание клиента.
Заказчик посетил производственное помещение коллег по отрасли, лично убедился в стабильной работе и отличных результатах обработки аналогичного оборудования Чукэ, после чего сразу принял решение о закупке для модернизации производственной технологии корпусов премиальных ноутбуков.
В настоящее время производители ноутбуков постоянно стремятся к максимальной лёгкости конструкции, что существенно ограничивает внутреннее пространство и целостность структуры. Толщина стенок обычных корпусов составляет всего 0,5–0,7 мм, при этом при вторичной обработке практически отсутствует допуск на погрешности.
У магниево-алюминиевых корпусов поверхностный анодно-окисленный изолирующий слой напрямую влияет на качество сварки и электропроводность. Особенно в зонах прокладки проводов на внутренней стороне панелей А и С ноутбука требуется полное удаление анодного слоя для обеспечения хорошей электропроводности и надёжных сварных соединений. Это предъявляет чрезвычайно строгие требования к точности удаления слоя, чистоте поверхности и сохранности основного материала.
Традиционные методы обработки легко вызывают тепловую деформацию, вздутия, изменение цвета и даже пробой материала, не удовлетворяя требованиям высококачественного производства сверхтонких корпусов. Поставленное оборудование относится к стандартной модели с одной оптической траекторией, но оно специально оптимизировано с учётом риска тепловой деформации сверхтонких стенок, реализуя профессиональное управление тепловыми процессами при стандартном применении.
Чтобы обеспечить эффективное удаление анодного слоя и защитить сверхтонкий материал от тепловых повреждений, Чукэ оснастила оборудование волоконными лазерами MOPA серии высокой пиковой мощности компании Guangzhi Technology. Их показатели пиковой мощности превосходят серию JPT M8. Лазер позволяет выполнять чистое и точное удаление анодного слоя при меньшем тепловом воздействии. Достаточно одного сканирования для достижения требуемого эффекта обработки, что значительно снижает накопление тепла и исключает риск деформации основного материала, характерный для многократного сканирования стандартными наносекундными лазерами с низкой пиковой мощностью.
Кроме того, оборудование оснащено сверхскоростной сканирующей гальванометрической головкой Jiate со скоростью сканирования более 25 000 мм/с. Это минимизирует время пребывания лазерной энергии на поверхности материала, дополнительно снижая накопление тепла и тепловые напряжения в стенках тонкого корпуса. Идеальное сочетание импульсов высокой пиковой мощности и сверхскоростного сканирования обеспечивает режим, близкий к холодной обработке. Анодный слой быстро испаряется до того, как большое количество тепла успеет передаться в нижележащий магниево-алюминиевый сплав, что коренным образом сохраняет механические свойства сверхтонкого материала и исключает деформацию, вздутия, изменение цвета и другие дефекты.
Учитывая, что при лазерном испарении анодного слоя образуются стружка и твёрдые частицы, которые ухудшают качество последующей сварки, загрязняют производственную среду и вредят здоровью персонала, Чукэ специально разработало закрытую кабинетную конструкцию оборудования с интегрированной системой вспомогательной продувки воздуха и дымоудаления.
В процессе обработки сжатый воздух в режиме реального времени сдувает стружку, предотвращая повторное оседание пыли и обеспечивая гладкую и ровную поверхность обработки. Система дымоудаления создаёт разрежение, очищает загрязнённый воздух с последующей фильтрацией перед выбросом в атмосферу, а закрытая кабина локализует частицы в контролируемом пространстве.
Комбинация одновременной продувки и дымоудаления редко используется в стандартной лазерной маркировке и применяется в основном при гравировке благородных металлов и других процессах с высокими требованиями к чистоте поверхности и контролю окружающей среды. Это подтверждает высокие стандарты клиента к качеству технологии и производственной безопасности, а также демонстрирует сильные возможности Чукэ в индивидуальной интеграции оборудования и реализации инженерных проектов.
После пусконаладочных работ и проверки в условиях серийного производства два поставленных комплекта полностью удовлетворили всем требованиям заказчика. На сверхтонких корпусах толщиной 0,5–0,7 мм достигнут идеальный результат обработки: отсутствие деформаций, вздутий, повреждений тепловой зоны влияния, изменения цвета и пробоя материала. Анодный слой удалён полностью без остатков, поверхность обработки гладкая и ровная, готовая к последующим операциям сварки и сборки.
Особо стоит отметить значительное повышение производительности оборудования. Удаление анодного слоя на корпусе 16-дюймового ноутбука занимает всего 15 секунд, что на 6 секунд быстрее, чем на прежнем оборудовании клиента, и позволяет эффективно увеличить общую производительность производственной линии. Конструкция с закрытой кабиной и системой дымоудаления создаёт безопасные и здоровые условия труда для персонала и поддерживает чистоту производственного цеха.
ООО «Чунцин Чукэ Интеллектуальное Машиностроение и Оборудование» специализируется на разработке и производстве высокоточного маркировочного и лазерного обрабатывающего оборудования. Основная продукция включает пневматические точечно-гравировальные системы, портативные и настольные волоконные лазерные маркеры, лазерные очистительные системы, а также индивидуальные решения для лазерного удаления анодного слоя и поверхностной обработки.
Компания работает с клиентами более чем из 100 стран и регионов мира, занимая сильные позиции в отраслях 3C-электроники, автомобильных и мотоциклетных комплектующих, промышленного газового оборудования, аэрокосмической техники и других сферах. Инженерная команда обладает глубокими профессиональными знаниями в области лазерной обработки материалов и разрабатывает эксклюзивные индивидуальные решения для сложных задач: обработка сверхтонких стенок, селективное удаление покрытий, прецизионное управление тепловыми процессами, интеграция оборудования в жёстких эксплуатационных условиях.
В перспективе Чукэ продолжит углублять разработки в сфере прецизионной лазерной обработки, предлагая более производительное, стабильное и интеллектуальное оборудование. Компания будет помогать клиентам отрасли 3C-электроники постоянно повышать качество продукции и производственную эффективность, укрепляя потенциал модернизации высокотехнологичных производственных процессов.
