Технология лазерной очистки расширяет возможности ремонта контейнеров – упрощая сложность, решения демонстрируют профессионализм 

Потребительский спрос: Заказчиком является компания, специализирующаяся на обработке поверхностей, в основном обслуживающая железнодорожные перевозки, автомобильные и морские контейнерные перевозки.Одним из основных направлений деятельности компании является снятие старой краски с использованных контейнеров, чтобы их можно было перекрасить и ввести в эксплуатацию
До внедрения технологии лазерной очистки клиенты долгое время использовали традиционные шлифовальные круги для полировки и кислотные чистящие средства для удаления краски.На этом пути есть очевидные болевые точки：
Неэффективно: Если взять в качестве примера стандартный контейнер 40HQ, то традиционный процесс требует, чтобы 2 работника потратили 5 дней на выполнение ряда процессов предварительной обработки, таких как удаление краски и полировка, прежде чем приступить к перекраске.Весь цикл реконструкции занимает много времени, что серьезно ограничивает производственные мощности.

Высокая стоимость: расход расходных материалов, таких как шлифовальные круги и кислотные чистящие средства, велик, в сочетании с трудозатратами двух работников в течение 5 дней совокупная стоимость удаления краски и ремонта только одного контейнера площадью 40 кв.м достигает почти 3000 юаней.
Условия эксплуатации являются суровыми: шлифовальный круг производит много пыли, а кислотное чистящее средство выделяет резкий запах, который представляет угрозу для здоровья операторов, и в то же время на него оказывается все более жесткое давление в связи с соблюдением экологических требований.
Нестабильное качество: при ручной полировке трудно обеспечить равномерность отслаивания слоя краски, что может легко повредить поверхность основания и повлиять на адгезию при последующем нанесении.
Заказчикам срочно требуется более эффективное, экономичное и экологически чистое решение для удаления краски, позволяющее увеличить производственные мощности по ремонту, снизить общие затраты и изменить условия эксплуатации.

Решение: В соответствии с реальными потребностями клиентов мы рекомендуем и настраиваем для них лазерную очистительную машину непрерывного действия мощностью 3000 Вт.Оборудование использует непрерывный лазерный луч с высокой плотностью энергии для мгновенного испарения или удаления старого слоя краски, ржавчины и других загрязнений с поверхности контейнера путем бесконтактного сканирования для достижения эффективной и чистой обработки поверхности

1.Конфигурация оборудования: Лазерная чистящая машина непрерывного действия мощностью 3000 Вт, оснащенная мощной системой водяного охлаждения и ручной/автоматизированной чистящей головкой двойного назначения, может гибко переключаться в соответствии с потребностями эксплуатации различных частей контейнера.
2.Оптимизация процесса: Лазерная очистка заменяет традиционную шлифовку шлифовальным кругом и химическую очистку и сразу же завершает удаление старой краски.Дальнейшее сотрудничество с автоматизированным оборудованием для распыления и сушки краски на водной основе позволило создать сборочную линию по полной реконструкции.
3.Упрощенная эксплуатация: Оборудование простое в эксплуатации, и один работник может самостоятельно выполнить все операции по удалению краски после кратковременного обучения, не прибегая к услугам профессиональных полировщиков, а порог занятости значительно снижен.

Удовлетворенность: После перехода на лазерную очистительную машину непрерывного действия мощностью 3000 Вт клиенты добились значительных улучшений во многих ключевых аспектах, и их удовлетворенность очень высока
Значительный рост эффективности: если раньше 2 человека могли выполнить операцию по удалению краски с контейнера площадью 40 кв.м за 5 дней, то теперь для ее завершения требуется всего 1 рабочий за 6 часов.Благодаря автоматизированной линии распыления и сушки процесс обновления всего контейнера сокращается менее чем за один день, а производственная мощность увеличивается в несколько раз.
Стоимость значительно снизилась: стоимость ремонта одной коробки традиционным способом составляет около 3000 юаней (включая оплату труда и расходные материалы); после лазерной очистки основными затратами на процесс удаления краски являются только затраты на электроэнергию, а стоимость одной коробки снижается до менее чем 5 долларов США. (около 35 юаней).Снижение затрат превысило 98%, а экономические выгоды чрезвычайно значительны.
Окупаемость инвестиций достигается чрезвычайно быстро: при экономии почти в 3000 юаней на упаковке требуется отремонтировать всего дюжину контейнеров, а сэкономленные средства могут покрыть расходы на приобретение оборудования для лазерной очистки.При реальной эксплуатации заказчиком инвестиции в оборудование были окуплены всего за полмесяца, и с тех пор каждый отремонтированный контейнер значительно увеличивал операционную прибыль.
Безопасность и эксплуатация в этом году: В процессе лазерной очистки нет пыли, жидких химических отходов и шумового загрязнения. Опасность, которую представляют для здоровья работников пыль от шлифовальных кругов и кислотные чистящие средства, устранена, а условия эксплуатации в корне изменены в соответствии с требованиями действующих в этом году правил .
Отличное качество поверхности: После лазерной очистки чистота поверхности основания достигает уровня Sa3, отсутствует остаточный слой краски и ржавчина, а также не повреждается материал основы, что обеспечивает идеальную адгезию поверхности для последующего нанесения краски на водной основе, а качество распыления значительно улучшается.
Представитель заказчика сказал: “Эта лазерная чистящая машина мощностью 3000 Вт изменила нашу производственную модель.В прошлом процесс удаления краски вызывал головную боль и был узким местом, но теперь он превратился в быстрое решение.Скорость окупаемости капитала за полмесяца намного превзошла наши ожидания. Это наши успешные инвестиции в оборудование за последние два года.”