Первоначальное интеллектуальное завершение процесса отладки инфракрасного пикосекундного лазерного затемнения стекла 

В производстве бытовой электроники и стеклянных деталей для “умного дома” трафаретная печать и струйная печать уже давно являются основными методами нанесения графической маркировки на стеклянные поверхности.Такие традиционные процессы не только требуют использования расходных материалов, таких как чернила и растворители, но и подвержены осыпанию и обесцвечиванию маркировки. В то же время они приводят к образованию небольшого количества загрязняющих веществ, что затрудняет выполнение двойных требований к экологичности производства и долговечности в современных производственных условиях промышленность.Недавно компания Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (далее именуемая “Chuke Intelligent”) завершила ввод в эксплуатацию инфракрасного пикосекундного лазерного процесса затемнения стекла с использованием пикосекундного лазера Ruike RFL-P60MX и вспомогательной обработки материала мишени из нержавеющей стали, что позволило успешно решить проблему высококонтрастного перманентного затемнения стекла. чернильная маркировка, открывающая новый путь для индустрии глубокой переработки стекла.

В отличие от обычной прямой лазерной гравировки, в этом способе чернения стекла используется целенаправленная схема обработки.Оператор плотно прижимает заготовку из прозрачного стекла к обрабатываемому материалу из нержавеющей стали и точно наводит лазерный фокус на поверхность контакта между стеклом и нержавеющей сталью.Инфракрасный пикосекундный лазер излучает ультракороткие импульсы, а зона термического воздействия очень мала, что не приведет к разрыву стекла.В месте фокусировки луча мгновенно повышается температура, и поверхность материала-мишени разлагается с образованием мелких частиц углерода. Эти частицы внедряются в поверхность стекла под высоким давлением и, в конечном итоге, образуют однородную и полностью черную текстуру.Во всем процессе нет вмешательства пигмента, отпечаток остается внутри стекла, вытирание и трение не приведет к осыпанию рисунка, а износостойкость готового изделия может быть синхронизирована со сроком службы заготовки.

В ходе многочисленных выборочных испытаний стабильность этого процесса была полностью подтверждена.Специалисты выполнили нанесение рисунка на обычное флоат-стекло, закаленное стекло и ультратонкое электронное стекло соответственно. Конечный продукт отличается однородной чернотой, четкими линиями деталей, чистыми краями и отсутствием заусенцев, а контраст намного превосходит эффект обычной лазерной гравировки.В процессе обработки не требуются чернила, не образуются отработанные газы и отходы, а также практически отсутствуют расходные материалы и загрязнение окружающей среды.В то же время изделия из нержавеющей стали можно многократно перерабатывать, а долгосрочное массовое производство позволяет эффективно снизить производственные затраты.Скорость работы оборудования может быть увеличена по мере необходимости, и при удвоенной скорости обработки рисунок и цвет остаются неизменными, и оно полностью адаптировано к серийному производству на сборочной линии.

В прошлом, если вы хотели оставить на стекле четкий след чистого черного цвета, большинство из них могли использовать только ультрафиолетовые сверхбыстрые лазеры, а требования к приобретению оборудования были высокими.На этот раз используется инфракрасная пикосекундная схема с длиной волны 1064 нм и простой подложкой из нержавеющей стали, что значительно снижает затраты на оборудование.После многократной отладки параметров команда разработчиков intelligent решила распространенные проблемы, такие как неравномерные черные пятна, частичная белизна и растрескивание стекла под напряжением, благодаря чему обычное инфракрасное пикосекундное оборудование может стабильно создавать высококачественные эффекты затемнения.Обработка может быть выполнена за один раз – от шаблонов логотипов небольшого размера до графических логотипов большой длины.

В настоящее время процесс чернения этого набора стекол прошел несколько этапов проверки образцов.Затем команда разработчиков intelligent project продолжит работу по оптимизации схемы согласования параметров оптического тракта и материалов, из которых изготавливается стекло, дальнейшему расширению применимых категорий стекла и повышению эффективности обработки.В связи с постоянным ростом заказов на панели для бытовой техники, сенсорное стекло smart touch и автомобильное декоративное стекло, этот процесс лазерной маркировки с использованием одноразовых материалов постепенно заменит традиционную трафаретную печать и станет основным методом точной маркировки стеклянных деталей, помогая компаниям-производителям модернизировать технологические процессы и внедрять экологически чистые технологии.